冷拉圓鋼出廠檢驗時的冷彎試驗怎么做？

更新時間：2025-08-20

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　　冷拉圓鋼作為建筑、機械等行業的基礎材料，其性能直接影響工程安全。出廠前的冷彎試驗是檢測鋼材塑性變形能力的關鍵工序，以下是該試驗的具體操作流程及相關要點。

　　一、試驗目的與原理

　　冷彎試驗通過模擬鋼材在實際使用中的彎曲加工過程，檢驗其在常溫下承受彎曲變形的能力。若鋼材存在內部缺陷或加工工藝問題，彎曲時會在受拉區產生裂紋甚至斷裂。試驗合格的鋼材應能平滑彎曲至規定角度，且無肉眼可見的表面裂紋。

　　二、試驗前準備

　　1.設備選型：選用具有足夠噸位的壓力機或萬能試驗機，配備對應直徑的彎曲壓頭。壓頭直徑需根據被測圓鋼公稱直徑確定，常用三支點彎曲裝置。

　　2.試樣制備：從同批次鋼材中隨機抽取規定數量的試樣，通常為每批抽取一定比例的長段樣品。試樣表面應保持原始生產狀態，不得進行車削或其他加工。

　　3.量具準備：備好游標卡尺用于測量試樣直徑和彎曲后的裂縫長度，角度尺用于核對彎曲角度。

　　三、操作步驟詳解

　　1.安裝試樣：將試樣平放在彎曲裝置的兩個支輥上，調整支輥間距使其等于規定的彎心直徑（一般為試樣直徑的特定倍數）。對于常見規格，彎心直徑可參照國標要求。

　　2.施加壓力：啟動設備使壓頭勻速下降，對試樣中部施加垂直壓力。控制加載速度以避免沖擊載荷，直至試樣彎曲至規定角度（如180°）并保持壓力一定時間。

　　3.觀察記錄：卸除壓力后取出試樣，用目視結合放大鏡檢查彎曲外表面是否存在裂紋、分層或夾雜等缺陷。重點觀察受拉側（外側）的表面狀態。

　　4.重復驗證：同一批次的所有試樣均需按上述步驟完成試驗，全部合格方可判定該批次產品符合要求。

　　四、結果判定標準

　　1.合格判定：試樣彎曲部位無裂紋、結疤、折疊等缺陷，且彎曲角度達到規定值即為合格。

　　2.不合格處理：若發現裂紋或其他缺陷，需加倍取樣復試。仍不合格則整批判退，禁止出廠。

　　五、注意事項

　　1.設備校準：定期校驗壓力機的負荷精度和壓頭形狀，確保符合試驗要求。

　　2.操作規范：嚴禁快速沖壓，防止因慣性導致過度變形；試驗過程中人員需站在安全位置。

　　3.環境控制：試驗應在室溫下進行，避免低溫導致的脆性增加。

　　4.特殊要求：對于低合金鋼等特殊材質，需按相應技術條件調整彎心直徑和彎曲角度。

　　冷彎試驗是冷拉圓鋼質量控制的重要環節，通過嚴格的操作流程和準確的結果判定，能有效篩選出存在加工缺陷的產品，保障下游工程質量。生產企業應嚴格執行相關國家標準，確保每批出廠產品的性能可靠。

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